Conception et fabrication de machines spéciales sur mesure

SD Conception conçoit et réalise des machines spéciales, des postes de travail et des équipements adaptés aux besoins de la menuiserie et de l’industrie. De l’analyse du besoin à la mise en service, chaque solution est modélisée en 3D et pensée pour améliorer l’ergonomie, la sécurité et la productivité.

Quelques machines et équipements réalisés

Postes de retournement et de mise à hauteur des menuiseries

Conception et fabrication de postes permettant de retourner, positionner et mettre à hauteur les menuiseries pendant les opérations de montage. Ces équipements améliorent l’ergonomie des opérateurs, facilitent les manipulations et sécurisent le travail sur les ouvrants et les dormants.

Machines en fonctionnement

Poste de ferrage et de mise à hauteur – démonstration

Système de retournement des menuiseries – fonctionnement

Table relevable avec système d’engondage

Cette table relevable facilite la manutention, le positionnement et l’engondage des menuiseries. Elle permet de passer de la position horizontale à la position verticale tout en limitant les efforts de l’opérateur. Une version à commande hydraulique a également été développée pour assurer un mouvement progressif et adapté aux contraintes d’utilisation.

Table relevable avec système d’engondage, conçue et fabriquée sur mesure

Passage de la position horizontale à la position verticale et présentation du système d’engondage

Table de retournement horizontal des menuiseries

Conception et fabrication d’une table permettant de faire pivoter horizontalement les menuiseries tout en les conservant à plat.

Avant la rotation, le plateau se relève d’environ 150 mm afin de dégager la menuiserie des postes de travail situés autour de la table. L’opérateur peut ensuite la faire pivoter dans l’une des trois positions prévues : −90°, 0° ou +90°. Une fois la position atteinte, la table redescend à la hauteur de travail.

La hauteur du poste est réglable afin de l’adapter aux différentes opérations de montage. Des galets escamotables peuvent également être relevés pour faciliter le déplacement et le transfert de la menuiserie vers les convoyeurs voisins.

Cette machine améliore l’ergonomie du poste, limite les manutentions manuelles et permet d’orienter facilement les menuiseries volumineuses pendant leur fabrication.

• Charge maximale : 300 kg
• Longueur de la table : 3 000 mm
• Largeur réglable : de 2 400 à 2 700 mm
• Hauteur de travail réglable : de 830 à 1 100 mm
• Trois positions de rotation : −90°, 0° et +90°
• Commandes au pied pour la rotation, le réglage en hauteur et le relevage des galets

Table de retournement horizontal avec réglage en hauteur et galets escamotables.

Démonstration du relevage du plateau et de la rotation horizontale de la menuiserie.

Projet de retourneur automatique d’ouvrants

Cette machine a été étudiée pour automatiser le retournement des ouvrants non vitrés sur une ligne de fabrication de menuiseries.

Sur une table ou un convoyeur d’une largeur d’environ 1 à 1,20 m, le retournement manuel oblige normalement les opérateurs à soulever la menuiserie et à la déplacer d’un côté à l’autre de la ligne. Le système imaginé par SD Conception permet d’effectuer simultanément ces deux opérations : la menuiserie est retournée tout en traversant la largeur de la table.

L’ouvrant arrive à plat sur les rouleaux et vient se positionner entre les supports mobiles. Les pinces assurent son maintien pendant toute la manœuvre. Un motoréducteur déplace ensuite le mécanisme transversalement tandis que les bras basculent progressivement la menuiserie.

À la fin du cycle, l’ouvrant se retrouve de l’autre côté de la machine et est redéposé sur les rouleaux, dans le sens opposé, prêt pour la suite des opérations de fabrication.

Cette solution vise à réduire les manipulations manuelles, limiter les efforts physiques des opérateurs et rendre le retournement des menuiseries plus régulier et plus sécurisé.

Phase intermédiaire : la menuiserie est maintenue entre les supports pendant son retournement et son déplacement transversal.

Caractéristiques étudiées :

• intégration possible sur une table ou un convoyeur existant ;
• retournement automatique des ouvrants non vitrés ;
• longueur maximale prévue : 2 500 mm ;
• largeur maximale prévue : 1 000 mm ;
• poids maximal prévu : 50 kg ;
• entraînement par motoréducteur ;
• cycle piloté par automate ;
• système de pinces pour maintenir l’ouvrant pendant le retournement.

Les images et la vidéo présentent le principe de fonctionnement étudié. La conception définitive peut évoluer en fonction de la ligne de production, des dimensions des menuiseries et des exigences de sécurité du client.

Retourneur automatique d’ouvrants

Phase intermédiaire : la menuiserie est maintenue entre les supports pendant son retournement et son déplacement transversal.

Animation réalisée sous Fusion 360 présentant le principe de fonctionnement du retourneur automatique : maintien de l’ouvrant, basculement, déplacement transversal et dépose sur le côté opposé de la table.

Chariot de remplacement de tapis de convoyeur

SD Conception a conçu et fabriqué ce chariot sur mesure afin de faciliter le remplacement de tapis de convoyeur particulièrement lourds.

Le rouleau de tapis neuf est installé sur deux rouleaux porteurs lui permettant de se dérouler librement. Son extrémité est raccordée à l’ancien tapis à l’aide d’agrafes. En enroulant l’ancien tapis sur l’axe supérieur, le nouveau tapis est simultanément entraîné et mis en place sur le convoyeur.

L’axe d’enroulement est porté à ses deux extrémités par des paliers solidaires du chariot. Un multiplicateur de couple permet à l’opérateur d’enrouler progressivement l’ancien tapis en limitant l’effort nécessaire.

Le bras perforé permet d’adapter le point d’accrochage du palan afin de lever et de positionner l’ensemble en tenant compte de son centre de gravité. Après l’intervention, le chariot peut être reposé sur ses roulettes et déplacé à l’aide d’un chariot élévateur grâce aux fourreaux intégrés.

Machine d’usinage de coulisses en aluminium

SD Conception a conçu et fabriqué cette machine spéciale pour automatiser l’usinage des ergots de coulisses en aluminium.

La coulisse est positionnée sur un guidage adapté, puis maintenue pendant le cycle d’usinage. Le déplacement et la broche d’usinage permettent d’obtenir une opération précise et répétable, tout en réduisant les manipulations réalisées par l’opérateur.

La machine intègre une armoire de commande, des capteurs de position, un système de maintien pneumatique ainsi que les équipements nécessaires à la sécurité et au contrôle de son fonctionnemen

Autres réalisations et projets industriels

Au fil des projets, SD Conception a développé des machines spéciales et des équipements répondant à des besoins très variés : découpe, conditionnement, usinage, manutention, levage et amélioration des postes de travail.

Ligne de sciage et de conditionnement de pots biodégradables

Conception et fabrication, pour Fertil Pot, d’une installation destinée à automatiser la découpe et le conditionnement de pots biodégradables pour la plantation.

Les plaques de pots empilées étaient acheminées vers une scie à ruban afin de séparer les différents éléments. Après la découpe, un système de guidage et de mise en forme permettait de regrouper les pots et de les introduire directement dans leur carton.

Cette réalisation associait plusieurs fonctions dans une même ligne : manutention des plaques, sciage, guidage des produits et préparation au conditionnement.

Systèmes de levage et de manutention de bobines

Conception et fabrication de solutions adaptées à la prise, au levage et au positionnement de bobines.

Ces équipements sont étudiés en fonction de la charge, de la hauteur de levage, de l’environnement de travail et des opérations réalisées par les utilisateurs. Leur objectif est de sécuriser la manutention tout en réduisant les efforts physiques.

Études de machines d’affûtage

SD Conception réalise également des études de machines spéciales pour l’affûtage de lames et d’outillages industriels.

Chaque projet prend en compte la géométrie des pièces, la précision recherchée, les réglages nécessaires et la protection de l’opérateur. La solution peut être modélisée en 3D avant fabrication afin d’en vérifier le principe et l’intégration dans l’atelier.

Vous avez un besoin particulier ?

Qu’il s’agisse de modifier un poste existant, d’automatiser une opération ou de concevoir une machine entièrement nouvelle, SD Conception étudie une solution adaptée à votre production.